原料管理
引入 ERP 与 WMS，对硫基、氯基、氨基等原料进行批次管理，确保入厂即追溯。
双基地联动打造智慧制造中心
昊邦肥业拥有 2 大现代工厂、4 条自动化生产线，覆盖高塔、喷浆、长效控释与水溶肥工艺，确保全年稳定供货。
中原高塔工厂
位于中原粮仓核心区，配备 160 米高塔造粒、尿基造粒与喷浆造粒生产线，日产能力 1800 吨，主要支撑复合肥、功能肥生产。
生态水溶工厂
采用洁净车间管理和全密闭输送系统，专注水溶肥、滴灌肥、含腐殖酸有机水溶肥，日产能力 600 吨。
智能制造流程
通过“原料验收->智能配料->造粒干燥->自动包装->成品质检”的数字化流程保障品质。
智能配料
自研配方系统与 DCS 联动，实时校准氮磷钾比例，误差控制在 ±0.2% 以内。
造粒控制
高塔落料+风速调控，确保颗粒密度与强度；控释系列采用多层包膜技术。
包装出库
自动缝包、扫码、码垛，结合立体仓储，实现 6 小时内完成发货准备。
质量保障矩阵
每一批成品在出厂前都要经过多维度检测，确保配方精准、颗粒均一、安全可靠。
| 检测环节 | 内容 | 频次 |
|---|---|---|
| 原料化验 | 氮磷钾含量、水分、杂质、粒度 | 每批次入厂 |
| 过程采样 | 颗粒强度、含水率、温度、PH | 每 30 分钟 |
| 成品检测 | 总养分、有效成分、颗粒均匀度 | 全量检测 |
| 追溯管理 | 每袋赋码，扫码可追溯原料批次与检测记录 | 实时 |
供应链协同
与国内外优质原料商建立战略合作，建立硫酸钾、磷酸一铵等核心原料安全库存；引入 TMS（运输管理系统）实现运输路径优化。
- 24 小时装车窗口
- 物流车辆 GPS 实时可视
- 旺季应急生产调度预案
治理与合规体系
对质量、环境、安全、供应链进行了体系化管理，支撑稳健运营。
质量管理
按 ISO9001 建立原料、过程、出厂三检机制，批次留样并可追溯。
环保与安全
落实危化品分区、粉尘收集与废水回用，安全生产演练常态化。
供应链保障
核心原料签订年度框架协议，旺季设立安全库存与夜间排产预案。
人才与培训
为研发、生产、农技人员设置年度培训计划和专家导师库，保持专业领先。